优势:1、采用蒸发器,立式混合干燥机,---换热面积,传热温差小,真空干燥机,蒸发器出口空气温度更稳定2、采用气水分离结构,油水分离;按湿物料的运动方式,干燥机可分为固定床式、搅动式、和组合式;按结构,干燥机,干燥机可分为厢式干燥机、输送机式干燥机、滚筒式干燥机、立式干燥机、机械搅拌式干燥机、回转式干燥机、流化床式干燥机、气流式干燥机、振动式干燥机、干燥机以及组合式干燥机等多种。
近代干燥机开始使用的是间歇操作的固定床式干燥机。
19世纪中叶,洞道式干燥机的使用,标志着干燥机由间歇操作向连续操作方向的发展。回转圆筒干燥机则较好地实现了颗粒物料的搅动,立式搅拌混合干燥机,干燥能力和强度得以提高。一些行业则分别发展了适应本行业要求的连续操作干燥机,如纺织、造纸行业的滚筒干燥机。
20世纪初期,乳品生产开始应用喷雾干燥机,为---干燥液态物料提供了有力的工具。
40年始,随着流化技术的发展,高强度、高生产率的沸腾床和气流式干燥机相继出现。而冷冻升华、辐射和介电式干燥机则为满足特殊要求提供了新的手段。
60年始发展了远红外和微波干燥机。
干燥机选型
物料原始形状 颗粒、粉末、微粒、淤泥、晶体、液体、膏状、悬浮液、溶液、连续的薄片、厚板、不规则物料(小或大)、黏稠或块状等。
平均产量连续操作投料量或成品、间歇操作投料量或成品及其调节范围等。
成品颗粒状况平均粒径、粒度分布、粒子密度、体积密度、复水性等。
物料进、出口含水率干基、湿基。
物料性质 化学、生化、微生物活度、热敏性(熔点、玻璃化温度)、吸湿等温线(平衡含水率)等。
干燥时间干燥曲线、操作参数的影响。
加热器形式接触方式(直接式、间接式)。
燃料选择蒸汽、煤、电、油、燃气。
干燥辅助设备风机、干法除尘器、湿法除尘器、加料器、出料器、成品冷却及输送装置等。
⑩特殊要求构成材料、腐蚀性、毒性、非亲水溶液、的---、着火点、色泽、结构、香味要求。
⑩干燥系统 干燥设备及附属设备的占地面积。设备安装调试过程及一般要求
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